Inspecția primului articol (FII)
FII, cunoscut și sub denumirea de „sistemul de inspecție a primului-articol”, este o măsură eficientă dovedită prin experiența practică pe termen lung-în identificarea timpurie a problemelor și prevenirea deșeurilor de produse la nivel de lot-. FII poate descoperi cauze sistemice, cum ar fi uzura severă sau instalarea incorectă a dispozitivelor și dispozitivelor de fixare, deteriorarea preciziei instrumentului de măsurare, interpretarea greșită a desenelor sau erori în introducerea sau formularea materialului. Acest lucru permite adoptarea de măsuri corective sau de îmbunătățire pentru a preveni neconformitățile la nivel de lot-.
FII se efectuează de obicei în următoarele situații:
În primul rând, atunci când un lot de produse începe producția;
În al doilea rând, atunci când echipamentul este reajustat sau există schimbări semnificative în proces;
În al treilea rând, când au loc schimbări în ture sau operatori;
În al patrulea rând, atunci când apar modificări în tipul sau materialul materiei prime.
FII utilizează, în general, un „sistem cu trei-inspecții”: auto-inspecție de către operator, re-inspecție de către liderul echipei sau inspectorul de calitate și inspecție specializată de către inspector. Aprobarea finală a primului articol după inspecție trebuie obținută de la un inspector dedicat. Inspectorul trebuie să marcheze primul articol calificat cu marca prescrisă și să-l păstreze până la finalizarea turei sau a lotului de produse. Pentru produsele produse-în masă, „prima bucată” nu se limitează la o singură bucată, ci implică mai degrabă inspectarea unui anumit număr de mostre. Acest lucru este crucial în special pentru procesele în care sculele sunt un factor de influență principal (cum ar fi ștanțarea), în care inspecția primei piese este primordială, iar precizia de poziționare a matriței trebuie calibrată în mod repetat. Pentru a asigura o poziționare precisă a sculelor, se utilizează în general o metodă de pre-control al toleranței de precizie a poziționării. Aceasta implică ajustarea în mod repetat a sculelor pentru a menține dimensiunile de poziționare într-o linie de pre-control de 1/2 toleranță. Acest pre-control este conform principiului distribuției normale, iar Statele Unite folosesc, de asemenea, această metodă în defectul-liberă circulație. În perioada petrecută la BBK Electronics, ei au pus mare accent pe inspecția de primă piesă în IPQC. La urma urmei, companiile naționale implicate în producția de aparate AV au niveluri scăzute de automatizare a proceselor și se bazează foarte mult pe controlul operațiunii angajaților. Prin urmare, inspecția prima piesă în timpul producției de produse noi și al producției de tracțiune poate preveni multe probleme de calitate legate de materiale și procese, realizând o combinație de prevenire și control.
Inspecția de patrulare: Inspecția de patrulare implică lucrătorii de inspecție care merg la locul de muncă sau la zona de producție la intervale regulate și de-a lungul rutelor desemnate pentru a verifica dacă produsele nou procesate îndeplinesc cerințele specificate în desene, procese sau instrucțiuni de inspecție. În producția de masă, inspecția de patrulare este în general combinată cu diagrame de control al procesului. Este o măsură crucială pentru a alerta lucrătorii asupra condițiilor anormale în procesul de producție și pentru a preveni defectele lotului. Când inspecția de patrulă detectează o problemă într-un proces, trebuie efectuate două sarcini:
Identificați cauza anormalității și luați măsuri corective eficiente pentru a restabili procesul la normal.
Re-inspectați și verificați toate produsele produse între ultima inspecție de patrulare și inspecția curentă pentru a preveni fluxul produselor defecte către următorul proces (sau către client).
Inspecția de patrulare se desfășoară cronologic în funcție de procesul de producție, facilitând astfel evaluarea modificărilor stării producției fiecărui proces în timp. Acest lucru este extrem de benefic pentru asigurarea calității întregului lot de produse procesate. Prin urmare, este important, dar adesea trecut cu vederea, ca produsele procesate într-un anumit proces să fie depozitate în ordine cronologică.
Inspecția ultimei-piese: pentru etapele de procesare care se bazează pe matrițe sau echipamente pentru a asigura calitatea producției rotative, este esențială stabilirea unui „sistem de inspecție a ultimei-piese”. Aceasta înseamnă că, după finalizarea unui lot de produse, se efectuează o inspecție completă a ultimului produs procesat. Dacă se constată defecte, matrițele sau echipamentele pot fi reparate înainte ca următorul lot să fie pus în producție pentru a evita întreruperile de producție din cauza reparațiilor matriței după ce următorul lot este pus în producție.
Inspecția procesului este o verigă crucială în asigurarea calității produsului. Cu toate acestea, așa cum am menționat mai devreme, rolul inspecției procesului nu este doar de a verifica calitatea, ci de a se integra îndeaproape cu controlul procesului pentru a determina dacă procesul de producție este normal. În mod obișnuit, inspecția de primă trecere, inspecția de patrulare și utilizarea diagramelor de control ar trebui să fie coordonate în mod eficient. Inspecția procesului nu este doar un punct de control; trebuie să fie strâns legată de îmbunătățirea calității, transformând rezultatele inspecțiilor în informații pentru îmbunătățirea calității, permițând astfel luarea de măsuri pentru îmbunătățirea calității. În cele din urmă, trebuie subliniat că două aspecte trebuie luate în considerare pe deplin în timpul inspecției procesului: în primul rând, familiarizarea cu factorii dominanti care afectează calitatea procesării enumerați în „Tabelul calității procesului”; și în al doilea rând, familiarizarea cu cerințele managementului calității procesului pentru inspecția procesului. Tabelul de calitate a procesului este nucleul managementului procesului și una dintre bazele importante pentru compilarea „Instrucțiunilor de inspecție”. Tabelul de calitate a procesului nu este, în general, distribuit direct la locul de producție pentru a ghida producția, dar diferite diagrame de management, inclusiv planuri de inspecție, ar trebui elaborate pe baza „Tabelul de calitate a procesului” pentru a ghida locul de producție.
Pentru procesele identificate ca puncte de management al proceselor, acestea ar trebui să fie punctul central al inspecției procesului. Pe lângă verificarea și supravegherea operatorilor pentru a implementa cu strictețe procedurile de operare a procesului și regulamentele punctelor de management al procesului, personalul de inspecție ar trebui să efectueze, de asemenea, inspecții de patrulare pentru a verifica modificările caracteristicilor calității punctelor de management al calității și factorii dominanti care le afectează, să verifice dacă inspecțiile și înregistrările operatorilor sunt corecte și să asiste operatorii în analiză și luarea de măsuri corective.
